ব্লক প্যাভিং মেশিন

ব্লক পাকা মেশিন

একটি ব্লক পেভিং মেশিন হল এক ধরনের যন্ত্রপাতি যা নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয় ইন্টারলকিং কংক্রিট বা পাকা করার জন্য কাদামাটির ব্লক তৈরির জন্য। এই মেশিনটি ব্লক তৈরির প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস পায়।

ব্লক পেভিং মেশিন একটি মিক্সার ইউনিটে সিমেন্ট, বালি এবং জল মিশিয়ে কাজ করে। তারপর মিশ্রণটিকে একটি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে ছাঁচে স্থানান্তরিত করা হয় যেখানে মিশ্রণটিকে কম্প্যাক্ট করতে এবং ইন্টারলকিং ব্লকের পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োগ করা হয়। একবার ব্লক তৈরি হয়ে গেলে, এটি ছাঁচ থেকে সরানো এবং নিরাময়ের জন্য স্ট্যাক করা যেতে পারে।

ব্লক পেভিং মেশিনে সাধারণত কনভেয়র বেল্ট সিস্টেম, মিক্সার, মোল্ড, হাইড্রোলিক পাম্প এবং কন্ট্রোল সিস্টেম সহ বেশ কয়েকটি উপাদান থাকে। ব্যবহৃত ছাঁচগুলি নির্দিষ্ট নির্মাণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন আকার এবং আকারের ব্লক তৈরি করতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

ব্লক পেভিং মেশিন দ্বারা উত্পাদিত ব্লকগুলি তাদের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং আবহাওয়া এবং প্রাকৃতিক উপাদানগুলির প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এগুলি প্রায়শই পাকা পথ, ড্রাইভওয়ে, বহিঃপ্রাঙ্গণ এবং অন্যান্য বহিরঙ্গন এলাকায় ব্যবহৃত হয়।

একটি ব্লক পেভিং মেশিন ব্যবহার করার সুবিধার মধ্যে রয়েছে উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি, ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান এবং হ্রাসকৃত শ্রম ব্যয়। মেশিনটি পরিচালনা করা সহজ এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন, এটি নির্মাণ শিল্পে একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। এটি বিভিন্ন আকার, আকার এবং রঙের ব্লক তৈরি করার নমনীয়তাও প্রদান করে।

ব্লক পেভিং মেশিনগুলি বিভিন্ন নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে বিভিন্ন মডেল এবং আকারে আসে এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যক্তি এবং ব্যবসার দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা বিভিন্ন বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-মানের ইন্টারলকিং ব্লক উত্পাদন করার জন্য একটি বহুমুখী এবং দক্ষ বিকল্প।

ব্লক প্যাভিং মেশিন সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় ব্লক উত্পাদন লাইনে প্রয়োগ করতে সক্ষম, ব্যাচ স্টেশন, কংক্রিট মিক্সার, বেল্ট পরিবাহক, স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার এবং ফর্কলিফ্ট দ্বারা গঠিত। তাজা ইটটি ইট মেশিন থেকে বের করা হবে এবং ব্লক কনভেয়ারের মাধ্যমে স্ট্যাকারে নিয়ে যাওয়া হবে, যখন স্প্লিন্টগুলি কিছু উচ্চতায় আসে, শ্রমিককে ইটগুলিকে নিরাময় এলাকায় নিয়ে যেতে হবে।বিভিন্ন পেভার এবং ব্লকের জন্য ডিজাইন এবং আকৃতির উপর নির্ভর করে, প্রকৃত ঘন্টায় উৎপাদন ক্ষমতা পরিবর্তিত হয়। এটি সহজেই ছাঁচ প্রতিস্থাপন করে বাজারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন ইট তৈরি করতে পারে। .

ছাঁচ উপাদান উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ খাদ ইস্পাত তৈরি করা হয়. লেজার কাটিং, নির্ভুলতা মেশিনিং, সমাবেশ এবং ঢালাইয়ের পরে, তাপ চিকিত্সার পরে ঢালাই এবং অ্যানিলিংয়ের সমস্যা সমাধানের জন্য সামগ্রিক পৃষ্ঠের কার্বনিট্রাইডিং চিকিত্সা গৃহীত হয়, যা ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন গবেষণা অব্যাহত. সম্প্রতি, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি সাধারণ ইস্পাত প্লেটের উপরের পৃষ্ঠে ব্যবহার করা হয় উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী কার্বাইডের একটি স্তরের সাথে পৃষ্ঠকে ধাতবভাবে বন্ধন করতে, যা পরিধান-প্রতিরোধী চক্রের জীবনকে বহুগুণ বাড়িয়ে দিতে পারে।

 QT6-15 মডেল

QT6 15 হাইড্রোলিক কংক্রিট পেভার ব্লক তৈরির মেশিনের উত্পাদন চক্রের সময় 18 সেকেন্ড থেকে 22 সেকেন্ডের মধ্যে ফেস মিক্সের সাথে নিয়মিত পেভার উত্পাদনে। এর অর্থ প্রতি মিনিটে 4 চক্রের উত্পাদন হার এবং 85% দক্ষতার সাথে গড় আউটপুট প্রায় হওয়া উচিত। প্রতি ঘন্টায় 180 চক্র।

সাধারণত, একটি সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ইট তৈরির মেশিনের জন্য সাধারণত 2-3টি অপারেটরের প্রয়োজন হয় এবং বিভিন্ন স্কেল উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কিছুটা আলাদা।

যখন আমরা একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ইট ব্রেকার ক্রয় করি, তখন আমরা সুপারিশ করি যে আপনি কম অপারেটর সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, যা সরঞ্জাম অপারেটরগুলিকে হ্রাস করতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের জন্য, আমাদের সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি বজায় রাখতে হবে।

আমাদের কোম্পানী "ISO9001 কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম" এবং "ইইউ সিই সার্টিফিকেশন" পাস করেছে, ইউনিক মেশিনারি হিসাবে, আমরা নিঃশর্ত গ্রাহক সন্তুষ্টি প্রদানের উপর আমাদের সমস্ত পণ্য ফোকাস করেছি। আমরা বিশ্বাস করি যে সমস্ত কর্মচারীদের ক্রমাগত উন্নতি এবং প্রশিক্ষণ তাদের পণ্য এবং সিস্টেমের ক্রমাগত উন্নতির জন্য অপরিহার্য। আমাদের কোম্পানির লক্ষ্য হচ্ছে আমাদের মূল্যবান গ্রাহকদের চাহিদা মেটানোর মাধ্যমে গ্রাহকের পরামর্শ ও চাহিদার দিক থেকে পণ্যের পরিসর উন্নত করা এবং গুণগত মান নষ্ট না করে এবং সময়মত ডেল, ভেরি এবং উৎপাদন, ইউনিক মেশিনারির পরিষেবার মাধ্যমে, যা সর্বদা বৃদ্ধির লক্ষ্য রাখে। কোম্পানির পণ্যের গুণমান এবং গুণমান।