কংক্রিট ড্রেনেজ পাইপ উত্পাদন: এক্সট্রুশন এবং বেলন সাসপেনশন পদ্ধতির মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন?

কংক্রিট নিষ্কাশন পাইপ পৌরসভা, জল সংরক্ষণ, এবং পরিবহন প্রকল্পের জন্য মৌলিক উপকরণ। দুটি প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া হল উল্লম্ব রেডিয়াল এক্সট্রুশন এবং সাসপেনশন রোলার (সেন্ট্রিফিউগাল) গঠন। তাদের পার্থক্য বোঝা নির্মাতাদের তাদের পণ্যের চাহিদার উপর ভিত্তি করে সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করতে সাহায্য করে।

1. উল্লম্ব রেডিয়াল এক্সট্রুশন

নীতি: একটি ঘূর্ণায়মান এক্সট্রুশন হেড কংক্রিটকে ভেতর থেকে বাইরের দিকে কম্প্যাক্ট করে, একটি পাসে পাইপ গঠন করে।

প্রযোজ্য ব্যাস: সাধারণত DN300 থেকে DN1500 মিমি।

সুবিধা: অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতা- একটি DN600×3000 মিমি পাইপের জন্য, গঠন চক্র মাত্র 3 মিনিট সময় নেয়; পণ্য উচ্চ ঘনত্ব এবং মসৃণ ভিতরের দেয়াল আছে.

অসুবিধা: কংক্রিট স্লাম্প কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; একক আকারের উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

2. সাসপেনশন রোলার (সেন্ট্রিফুগাল) পদ্ধতি

নীতি: একটি ঘূর্ণায়মান রোলার ছাঁচের ভিতরে কম্প্যাক্ট কংক্রিটের জন্য চাপ এবং কেন্দ্রাতিগ বল প্রয়োগ করে।

প্রযোজ্য ব্যাস: DN300 থেকে DN2000 মিমি, প্রতি পাইপের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য 3 মিটার।

সুবিধা: বিস্তৃত ব্যাসের পরিসর, বিভিন্ন যৌথ প্রকার (প্লেন, বেল-এন্ড-স্পিগট, জিহ্বা-এবং-খাঁজ) উত্পাদন করতে সক্ষম, আরও নমনীয়তা প্রদান করে।

অসুবিধা: তুলনামূলকভাবে ধীর উত্পাদন চক্র; উচ্চ শক্তি খরচ।

নির্বাচনের সুপারিশ:

আপনি যদি প্রধানত ছোট থেকে মাঝারি ব্যাসের পাইপ তৈরি করেন, উচ্চ-শক্তি বা জ্যাকিং পাইপের প্রয়োজন হয় এবং অত্যন্ত উচ্চ আউটপুটের প্রয়োজন হয়, তাহলে এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি একটি আদর্শ পছন্দ।

আপনার যদি একাধিক যৌথ প্রকারের সাথে বড় ব্যাস এবং নমনীয় উৎপাদনের প্রয়োজন হয়, অথবা আপনার যদি ইতিমধ্যেই বিদ্যমান ছাঁচ থাকে, তাহলে সাসপেনশন রোলার পদ্ধতিটি আরও অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে।

ইউএনআইকেউভয় ধরনের পাইপ মেশিন সরবরাহ করতে পারে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রযুক্তিগত পরামিতি (ব্যাস, দৈর্ঘ্য, মোটর পাওয়ার, ইত্যাদি) সামঞ্জস্য করতে পারে। উপরন্তু, UNIK সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং সহজ demoulding নিশ্চিত করতে ছাঁচ নকশা এবং কাস্টমাইজেশন পরিষেবা প্রদান করে।